塑料强度拉伸试验机FHT-800N 载荷1.5倍

塑料强度拉伸试验机FHT-800N 载荷1.5倍

塑料强度拉伸试验机FHT-800N是一款为塑料材料力学性能测试设计的高精度设备，其核心特点在于能够实现800N的载荷能力，并支持1.5倍过载保护功能。该设备广泛应用于塑料制品、薄膜、纤维、橡胶等材料的拉伸、压缩、弯曲等力学试验，为质量控制、研发检测提供可靠数据支持。

 一、技术原理与he心功能

塑料拉伸试验的he心是通过对试样施加轴向拉力，测量其变形与载荷的对应关系，从而计算拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等关键参数。FHT-800N采用伺服电机驱动系统，配合高精度负荷传感器（精度可达±0.5%），实现力值控制的稳定性。其1.5倍过载保护机制通过硬件电路与软件算法双 重监 控，当载荷超过额定值1200N（800N×1.5）时自动停机，防止试样断 裂瞬间的冲击对传感器造成损坏。

设备标配的微机控制系统可实时显示应力-应变曲线，支持GB/T 1040、ISO 527等塑料拉伸测试标准。特殊设计的气动夹具可适应不同厚度试样，避免打滑现象。例如，测试PP薄膜时，夹具压力可调至0.3-0.5MPa，确保夹持力均匀分布；而针对厚度超过5mm的工程塑料（如PA66），则需切换至楔形夹具并增大夹持面积。

二、典型应用场景分析

1. 包装材料评估

在食品级PET瓶坯的拉伸测试中，FHT-800N可精确测定其屈服强度（通常要求≥55MPa）和断裂伸长率（≥200%）。某次对比试验显示，当拉伸速度为50mm/min时，A厂商原料的断裂点载荷为632N，而B厂商仅为587N，直接反映出材料抗撕裂性能的差异。

2. 改性塑料研发

针对玻纤增强PC/ABS复合材料，试验机可量化不同填充比例（10%-30%）对力学性能的影响。实测数据表明：当玻纤含量从15%提升至25%时，拉伸强度由78MPa增至102MPa，但断裂伸长率从12%降至6%，为材料配方优化提供明确方向。

3. 质量控制流程

某汽车配件厂将FHT-800N纳入来料检验环节，对PA6注塑件进行批量化抽检。通过设定公差带（如拉伸强度标准值±5%），系统自动判定不合格品。2024年第三季度数据显示，该措施使产品退货率下降37%。

三、关键性能对比与选型建议

与市场上同类设备相比，FHT-800N的优势体现在：

– 动态响应特性：采用数字式PID控制算法，载荷波动率<±0.2%，优于传统液压机型（±1.5%）。

– 扩展兼容性：通过更换夹具和软件模块，可扩展进行压缩试验（5kN）或剥离强度测试。

– 维护成本：无油润滑导轨设计使年均维护费用降低至液压机的1/3。

选型时需注意：

1. 若常测材料强度超过600N，建议选择FHT-1000N型号（1.5倍过载达1500N）。

2. 对于高温环境测试（如80℃下TPU测试），需选配恒温箱附件。

四、操作规范与故障处理

标准测试流程包括：

1. 试样制备：按GB/T 1040.2标准裁切1A型哑铃试样，厚度测量需精确到0.02mm。

2. 参数设置：输入标距（通常50mm）、拉伸速度（热塑性塑料常用50mm/min）等参数。

3. 数据导出：测试完成后生成包含峰值力、断 裂位置等20项参数的Excel报告。

常见故障应对：

– 载荷漂移：检查传感器零点，环境温度变化超过±2℃/h时需重新校准。

– 试样打滑：清洁夹具接触面，调节气压至0.4-0.6MPa范围。

– 软件卡顿：关闭实时曲线绘制功能可降低CPU占用率30%以上。